1 产品概述
LT-RB01 继电器老练试验台是广州领达科技有限公司专为交直流线圈继电器批量老化、寿命及可靠性测试设计开发的柜式一体式测试设备。设备采用 PLC + 工业电脑(上位机)控制架构,可同时对 48 路继电器进行同步老练测试,实现线圈通断时序控制、触点状态实时监测、动作次数统计、触点粘连检测、故障报警、数据记录与报表导出等功能。
设备具备运行稳定、抗干扰能力强、可长期连续工作等特点,采用可替换测试板设计,支持多型号继电器快速接线、批量测试。线圈供电由两路直流固定电源(110VDC、24VDC)与一路交流固定电源(220VAC)组成,分别覆盖 36 路、6 路、6 路通道,输出电压无调压环节,稳定可靠、纹波小。
核心能力:48 路同步/独立老练测试、8 组触点/路独立检测、触点动作判定延时(0~999ms 可调,典型 100ms)、32 位掉电不丢失动作计数器、CSV/Excel 数据导出与报表打印、故障声光报警。
2 适用范围
LT-RB01 适用于各类交直流线圈继电器的批量老化、寿命及可靠性验证,典型应用包括:
· 电磁继电器(直流线圈 110VDC、24VDC,交流线圈 220VAC)的批量老练与寿命试验;
· 继电器触点通断特性、触点抖动与触点粘连检测;
· 继电器动作次数统计与耐久性验证;
· 汽车继电器、工业控制继电器、电力继电器等的型式试验与来料检验;
· 多型号继电器的批量并行测试与单路独立调试。
3 技术特点
· 柜式一体化结构,冷轧钢板柜体、表面喷塑处理,防腐耐磨、防尘抗干扰;
· PLC + 工业电脑控制架构,运行稳定、抗干扰能力强、可长期连续工作;
· 48 路测试通道,同步/独立控制,每路配置 8 组独立触点检测(DC24V 光耦隔离采样);
· 线圈供电由 110VDC(36 路)、24VDC(6 路)、220VAC(6 路)三路固定电压电源组成,无调压环节,输出稳定、纹波小、可靠性高;
· 具备触点动作判定延时功能,可自定义延时时间后再判定导通/断开状态,有效滤除触点抖动、提升测试准确性;
· 可替换测试板设计,按压式快速接线端子,无需焊接或螺丝拧紧,更换便捷、满足多型号批量测试;
· 32 位动作计数器,掉电不丢失,断电后数据不丢失、上电可继续测试;
· 支持故障继续或故障停机两种处理策略,出现故障时立即声光报警并提示故障通道与类型;
· 自动记录时间戳、通道号、触点状态、动作次数、故障信息、供电状态等数据,可导出 CSV/Excel 并支持打印测试报告。
4 设备结构
4.1 整体结构
设备为工业级柜式一体化结构,柜体采用冷轧钢板制作、表面喷塑处理,防腐耐磨、防尘抗干扰。整体分为左侧操作控制区与右侧继电器安装测试区,布局合理、操作便捷。
4.2 左侧操作控制区
· 配置工业电脑(上位机),实现参数设置、实时监控、数据管理、报表导出与打印;
· 设有急停、启动、暂停、复位等物理操作按钮;
· 配置状态指示灯与声光报警装置;
· 配备 USB 接口、打印机接口、以太网接口,用于数据导出、设备通信与程序升级;
· 内置 110VDC、24VDC、220VAC 三路固定电压电源,为对应通道线圈供电。
4.3 右侧继电器安装测试区
· 采用标准化测试板,支持 48 路继电器同时安装;
· 采用按压式快速接线端子,线圈与触点接线无需焊接、无需螺丝拧紧;
· 测试板通过快速连接器与控制柜内部电路连接,更换方便;
· 每路继电器对应 8 路独立触点检测通道,采用光耦隔离采样;
· 内部布线规范、散热设计合理,满足长期连续老练测试要求。
5 工作原理
5.1 供电原理
设备采用三路固定电压开关电源供电,无调压环节,输出稳定、纹波小、可靠性高:36 路通道由 110VDC 固定供电,6 路通道由 24VDC 固定供电,6 路通道由 220VAC 固定供电。
5.2 控制原理
系统以 PLC 为主控制器、上位机为操作与显示单元:上位机设置测试参数并下发至 PLC;PLC 通过 IO 模块驱动固态继电器,控制被测继电器线圈通断,实现循环老练动作;支持独立控制与同步控制,满足批量测试与单路调试需求。
5.3 监测与判定原理
继电器触点状态经光耦隔离检测电路送入 PLC 输入模块;支持判定延时设置,触点动作后等待设定时间(如 100ms)再进行通断判定,以滤除抖动与干扰信号;实时检测触点导通、断开、粘连、动作异常等故障;每路 8 组触点独立检测、独立判断、互不干扰。
5.4 数据与保护原理
动作次数采用掉电不丢失存储,断电后数据不丢失、上电可继续测试;自动记录时间戳、通道号、触点状态、动作次数、故障信息、供电状态等数据;具备过流、短路、反接、触点过载、线圈异常等保护与声光报警功能。
6 工作流程
1. 设备上电自检:打开总电源,系统自动启动,PLC 与工业电脑完成端口、通信、电源、检测回路自检,出现异常立即报警并提示故障位置。
2. 测试参数设置:在上位机界面设置测试通道选择、接通时间、断开时间、循环次数、延迟启动时间,以及触点判定延时时间(0~999ms 可调)。
3. 继电器安装与接线:将被测继电器安装至测试板,通过按压式端子完成线圈与触点快速接线,检查无误后准备启动。
4. 自动老练测试:按下启动按钮,设备按设定延时启动,进入自动循环:线圈通电 → 保持设定时间 → 线圈断电 → 保持设定时间 → 循环执行。
5. 实时监测与故障处理:PLC 实时采集每路 8 组触点状态,按设定判定延时确认通断状态、统计动作次数、检测触点粘连等故障;出现故障时立即声光报警,界面显示故障通道与类型,可设置故障继续或故障停机。
6. 测试结束与数据处理:达到设定循环次数后自动停止测试,支持手动暂停、复位、继续;测试数据自动保存,可导出为 CSV/Excel 格式,支持打印测试报告。
项目 | 技术指标 |
测试通道总数 | 48 路,支持同步/独立控制 |
线圈电压配置 | 110VDC:36 路(固定输出);24VDC:6 路(固定输出);220VAC:6 路(固定输出) |
供电类型 | 固定电压电源(无调压环节),输出稳定、纹波小 |
触点检测 | 每路 8 组触点独立检测,检测电压 DC24V,光耦隔离采样 |
测试板 | 可替换式,快速连接器 + 按压式快速接线端子,无需焊接/螺丝拧紧 |
项目 | 技术指标 |
判定延时时间 | 0~999ms 可调,典型值 100ms(滤除触点抖动) |
接通/断开时间 | 0.1s~9999s 连续可调 |
循环次数 | 1~999999 次,设为 0 为无限循环 |
延迟启动时间 | 0.1s~9999s 可调 |
时间控制精度 | ±10ms |
动作计数器 | 32 位,掉电不丢失 |
项目 | 技术指标 |
数据记录内容 | 时间戳、通道号、触点状态、动作次数、故障信息、供电状态 |
数据格式 | CSV / Excel,支持 U 盘导出、打印报告 |
控制方式 | PLC + 工业电脑上位机 |
保护功能 | 过流、短路、反接、触点过载、线圈异常保护,故障声光报警 |
故障处理策略 | 支持故障继续 / 故障停机两种模式 |
设备供电 | AC 220V 50Hz |
序号 | 名称 | 数量 |
1 | 继电器老练试验台主机(柜式一体机,含 PLC + 工业电脑) | 1 台 |
2 | 可替换标准化测试板(按压式接线端子) | 1 套 |
3 | 固定电压电源:110VDC / 24VDC / 220VAC | 各 1 套 |
4 | 工业电脑(上位机软件) | 1 套 |
5 | 产品使用说明书 | 1 份 |
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